A limpeza con láser e o decapado son dous métodos diferentes para tratar superficies metálicas.A limpeza con láser é un proceso de tratamento de superficies metálicas que utiliza un raio láser emitido por un xerador de láser para xerar alta enerxía para eliminar a ferruxe, tirar pintura e eliminar revestimentos.O decapado é un método de tratamento utilizado para eliminar a ferruxe, as manchas, as impurezas ou os contaminantes das superficies dos metais.
Decapado
A folla de decapado está feita de folla laminada en quente de alta calidade como materia prima, e a capa de óxido é eliminada pola unidade de decapado, recortada e rematada.O produto intermedio entre as placas, baixo a premisa de garantir a calidade da superficie e os requisitos de uso, permite aos usuarios reducir eficazmente o custo de adquisición.
Vantaxes das follas de decapado
1. A calidade da superficie é boa, porque a escala de óxido de ferro da superficie é eliminada da placa de decapado laminada en quente, o que mellora a calidade superficial do aceiro e facilita a soldadura, o aceite e a pintura.
2. Alta precisión dimensional, despois de aplanar, a forma da placa pódese cambiar ata certo punto, reducindo así a desviación das irregularidades.
3. Mellora o acabado superficial e mellora o aspecto.
Aplicacións
Pódese dicir que a folla de decapado é un produto rendible entre a folla laminada en frío e a folla laminada en quente.Ten unha ampla gama de aplicacións na industria do automóbil, industria de maquinaria, aparellos industriais lixeiros e pezas de estampación de diversas formas, como vigas, subvigas, llantas, raios, paneis de carro, ventiladores, bidóns de aceite químico, tubos soldados, electricidade. armarios, valos, escaleiras de ferro, etc., teñen amplas perspectivas de mercado.A continuación presentaremos o proceso técnico do proceso de decapado.
Principio de decapado
O decapado é un proceso superficial que utiliza unha solución ácida para eliminar a incrustación e a ferruxe da superficie do aceiro, xeralmente xunto coa pre-filmación.Xeralmente, a peza de traballo está inmersa nunha solución química como o ácido sulfúrico para eliminar óxidos e outras películas da superficie metálica, que é o tratamento previo ou intermedio de galvanoplastia, esmalte, laminación e outros procesos.Tamén coñecida como limpeza húmida.
O proceso de decapado inclúe principalmente o método de decapado por mergullo, o método de decapado por pulverización e o método de eliminación de ferruxe da pasta ácida.
Os ácidos utilizados son principalmente ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crómico, ácido fluorhídrico e ácidos mixtos.
Fluxo do proceso
Colgado de pezas metálicas → desengraxado químico (desengraxamento químico alcalino convencional ou desengraxamento con tensioactivos) → lavado con auga quente → lavado con auga corrente → primeiro paso do decapado → lavado con auga corrente → Decapado segundo paso → lavado con auga corrente → transferencia ao seguinte proceso (como como: coloración química → reciclaxe → lavado con auga corrente → tratamento de endurecemento → Lavado → Tratamento de peche → Lavado → Secado → Acabado).
Defectos comúns
Intrusión de escamas de óxido de ferro: a intrusión de escamas de óxido de ferro é un defecto superficial formado durante a laminación en quente.Despois do decapado, adoita ser presionado en forma de puntos e tiras negras, a superficie é rugosa, xeralmente ten unha sensación de man e aparece esporádica ou intensivamente.Moitas veces é causado por un proceso de quecemento imperfecto, proceso de descalcificación e proceso de laminación de decapado.
Mancha de osíxeno (pintura de paisaxes de superficie): refírese ao aspecto de punto, lineal ou pozo que queda despois do lavado da escala de óxido de ferro da superficie do aceiro laminado en quente.O laminado é presionado na matriz, que se destaca despois do decapado.Ten un certo efecto sobre a aparencia, pero non afecta o rendemento.
Macular: aparecen manchas amarelas en parte ou en toda a superficie do taboleiro, que non se poden cubrir despois da lubricación, o que afecta á calidade e ao aspecto do produto.O principal motivo é que a actividade superficial da tira que acaba de saír do tanque de decapado é alta, a auga de lavado non pode lavar a tira normalmente, o feixe de pulverización e a boquilla do tanque de enxágüe están bloqueados e os ángulos non son iguais.
Decapado inferior: a superficie da tira de aceiro ten escamas locais de óxido de ferro que non se eliminan de forma limpa e insuficiente, e a superficie da placa é gris-negra, con escamas de peixe ou ondas de auga horizontais.Ten algo que ver co proceso ácido, principalmente porque a concentración de ácido é insuficiente, a temperatura non é alta, a tira corre demasiado rápido e a tira non se pode mergullar no ácido.
Decapado excesivo: a superficie da tira de aceiro adoita ser negra escuro ou negro pardusco, mostrando bloques, manchas negras escamosas ou maculares, e a superficie da placa é xeralmente rugosa.O motivo é o contrario do decapado.
Contaminación Ambiental
Os principais contaminantes do proceso de produción son as augas residuais de limpeza producidas polo proceso de lavado de auga a todos os niveis, o po producido polo proceso de chorro de area, a néboa ácida de cloruro de hidróxeno producida polo proceso de decapado e os residuos producidos polo decapado, aclarado, etc. procesos de fosfatación, neutralización y prevención de óxido.Líquido do tanque, residuos de residuos, elemento filtrante de residuos, barricas baleiras de materia prima e residuos de envases, etc. Os principais contaminantes son cloruro de hidróxeno, pH, SS, DQO, DBO?, nitróxeno amoníaco, petróleo, etc.
Limpeza con láser
Principio de limpeza
Máquina de limpeza láseré utilizar a enerxía láser para penetrar na superficie do obxecto.Os electróns do material absorben a vibración de enerxía durante uns 100 femtosegundos e xeran plasma na superficie do material.Despois de 7-10 picosegundos, a enerxía dos electróns transfírese á rede e a rede comeza a vibrar.Despois do picosegundo, o obxecto comeza a xerar unha temperatura macro e o material local irradiado polo láser comeza a quentar, derreter e vaporizar, para conseguir o propósito de limpeza.
Proceso e efecto de limpeza
En comparación co método de decapado, o sistema de limpeza con láser é moi sinxelo, non se require ningún tratamento previo e o traballo de limpeza de eliminación de aceite, eliminación da capa de óxido e eliminación de ferruxe pódese realizar ao mesmo tempo.Só ten que acender o dispositivo para deixar apagar a luz e, a continuación, limpalo.
O sistema de limpeza con láser pode alcanzar o nivel de limpeza industrial máis alto do nivel Sa3, case ningún dano á dureza, á hidrofilia e á hidrofobicidade da superficie do material.É máis completo que o decapado.
Pros e contras
Fluxo do proceso e requisitos de operación
En comparación coa ferramenta de decapado con máis dunha ducia de procesos, o limpador láser conseguiu o proceso máis simplificado e, basicamente, logrou un paso.Acurta moito o tempo de limpeza e a perda de material.
O método de decapado ten requisitos estritos sobre o proceso de operación: a peza de traballo debe estar completamente desengraxada para garantir a calidade da eliminación da ferruxe;a concentración da solución de decapado está controlada para evitar que a peza se corroa debido á concentración excesiva de ácido;a temperatura é controlada segundo as especificacións do proceso para evitar danos á peza e O equipo provoca corrosión;o depósito de decapado deposita gradualmente o lodo, que bloquea o tubo de calefacción e outros dispositivos de control, e debe ser eliminado regularmente;ademais, é necesario prestar atención ao tempo de decapado, a presión de inxección, a pulverización catódica, os equipos de escape, etc.
A limpeza con láser pode realizar un funcionamento parecido ou incluso un funcionamento automático non tripulado despois de establecer os parámetros na fase inicial.
Efecto Limpeza e Contaminación Ambiental
Ademais do efecto de limpeza máis forte, o sistema de limpeza con láser tamén ten a vantaxe dunha maior tolerancia a fallos.
O osíxeno macular, o vermelhidão e o ennegrecemento adoitan ocorrer debido a erros no funcionamento do método de decapado e a taxa de rexeitamento é alta.
O experimento con láser de gotas de auga demostra que aínda que a limpeza con láser estea supersaturada, aínda ten un forte brillo metálico e non produce hidróxido e outros contaminantes, o que non afectará aos próximos métodos de procesamento, como a soldadura.
Non haberá contaminación ambiental como líquidos residuais e escouras en todo o proceso de limpeza con láser, que é o método de limpeza máis ecolóxico.
Custo unitario VS Custo de conversión
A ferramenta de decapado require produtos químicos como consumibles, polo que o custo unitario consiste na depreciación do equipo + o custo dos consumibles.
A máquina de limpeza con láser non require consumibles que non sexan a compra de equipos.O custo unitario é a depreciación do equipamento.
Polo tanto, canto maior sexa a escala de limpeza e canto máis longos sexan os anos, menor será o custo unitario da limpeza con láser.
A composición da liña de produción de decapado require procesos complexos e a proporción de axentes de decapado para diferentes materiais metálicos non é a mesma, polo que a liña de produción de conversión require un gran custo de conversión e o material metálico debe ser limpo nun curto período de tempo. é solteiro e non se pode cambiar de forma flexible.
Non hai ningún custo de conversión para a limpeza con láser: despois de cambiar os parámetros do software da mesma máquina de limpeza, pódese conseguir o efecto de limpar a placa de aceiro un minuto e a aliaxe de aluminio ao minuto seguinte.É conveniente para as empresas implementar a produción flexible JIT.
Resume
A placa de decapado ten unha ampla gama e unha aplicación profunda na produción de manufactura, e desempeña un papel positivo no apoio industrial.Non obstante, coa actualización continua da industria manufacturera, a optimización da capacidade e o axuste estrutural tamén se están levando a cabo lentamente.
Coa mellora da conciencia ambiental da xente, o goberno e as empresas teñen requisitos cada vez máis estritos para as liñas de produción de decapado e as marxes de beneficio das empresas relacionadas son cada vez máis delgadas.O ambiente xeral é máis favorable para a limpeza con láser.
Quizais na próxima década, as follas de decapado teñan un novo nome: follas de limpeza con láser.